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连出组合拳 省下两千万

八月 17, 2009

文章来源:湖州日报

与去年同期相比,巨人通力电梯有限公司上半年的销售收入增加了60%,然而利税却增加了246%。

拿着这份数据报表,记者心中一直有个疑问:比例严重失调的背后,究竟蕴涵着什么?毕竟,今年和去年,每台电梯的销售价格并没有出现大的波动,何况还有原材料的涨价。

董事长钱江一语道破其中缘由。他说,3年来,我们采取各种措施严格控制成本,打了一套组合拳,基本消化了原材料涨价带来的不利因素。在这方面,一年至少降低成本2000万元。

首先是加入全球采购链。2005年,巨人公司与芬兰通力集团联手后,就加入了该集团的全球统一采购网。通力集团的声誉和巨大的材料消耗,使得巨人通力对供货商的议价筹码大大增强,可以拿到批量采购的价格。

生产部的负责人说,以占电梯制造成本五成的电子控制系统和信号系统为例,2006年共享全球采购网后,“我们的采购价格下降了10%。10%,对于制造业来说,可是个不小的数字。”

接着,巨人通力电梯有限公司开始推行精益化生产。精益化生产源于“丰田公司”,要求每一个生产环节不能“早”也不能“晚”,核心理念是消灭浪费,对于这个陌生名词,钱江给记者了一个最通俗的解释:“就是要实现准时化生产和零库存的目标。因为,电梯主要同房地产项目挂钩,实际上绝大部分土建工程会延期,结果我们按照合同造好电梯却不能如期交付使用、收到货款,反而不断增加库存。”

据悉,为了更好地实施精益化生产模式,去年,公司把信息管理部和生产部的负责人送到丰田公司学习。下个月,钱江本人也将飞赴日本考察。外来经验与内部实际有机结合,让巨人通力电梯有限公司建立了一套科学的对订单实行动态管理系统,做到了在客户真正需要的时候提供产品,从而使得电梯标准产品的生产周期缩短到7天,库存资金得以盘活,至少下降了三分之二以上,大大减少了仓储成本。

在公司车间或是管理部门办公室采访,记者总会发现一张张表格,上面填写着奖罚记录。钱江说,这是我们打出的第三拳。原来,该公司多年来积累了一套严格的质量公示和奖惩通报机制,就拿生产车间来说,自检奖罚单让每个职工都成为检验员,尽管上面记录的都是小问题,但员工的质量意识就这样被调动起来。“从每个环节中减少生产中的损失,减少次品率,这也是我们降底成本的一个法宝。”

同时,该公司还在优化生产方式下功夫。技术人员说,在这方面,我们曾经一度忍痛割爱。2003年,公司引进了一条钣焊生产线,主要负责喷漆、烘干。去年7月,这条生产线停用,因为每年消耗柴油费用就高达几十万元,且不利于环保。公司现在将喷漆、烘干工序的部件由自制转向外购。

据了解,生产一部电梯工序繁多,但巨人通力电梯有限公司却有10%左右的机械部件生产转移外包,再次大大地降低了生产成本。

不仅如此,记者在该公司的生产车间前两个停车棚内看到,自行车、摩托车、电动车分类摆放得整整齐齐,车头挨着车头,车尾挨着车尾。钱江解释道,这并非缺乏人性,而是要让职工们在日常小事上就养成科学规范的好习惯。只有规范,企业才能在严峻的市场竞争中,永远立于不败之地。

湖州日报记者 郑峰